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国际标准齿轮钢比普通葫芦耐磨度增加一倍，转动更平稳，手拉力更轻；3、链条：更高强度的链条；对口处焊接精细，经过中频感应淬火处理符合ISO3007－1984国际标准链条技术要求；适应突发超重作业；手拉链手感更好；改变普通葫芦只能垂直向下拉，能从多方向、呈45°角拉拽，适应范围更大；4、吊钩：高强度足料吊钩，高级合金材料，使承受以外超负荷工作时不发生断裂，只是逐渐变形，安全系数更高，钩头处全新设计，使货物不会脱钩；5、部件：主要部件都采用优质合金钢，实施严格尺寸、质量检查，保证每一部件的性能充分发挥等。

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门式起重机安装前，应根据现场安装使用的起重设备确定其安装方案，制定安装技术措施；并对安装作业人员进行安全技术交底。安装场地应平整硬化，进出道路要通畅，上方无障碍物，满足汽车吊、运输车辆进出场和吊装作业要求。轨道基础和汽车吊支承点基础应满足承载要求。安装场地周围应布置好安全警戒线，设置好必要的安全标识牌和警示标志。安装作业开始前应对安装工具和所需材料进行检查，安装时必须按安装方案确定顺序进行。安装时所用的高强螺栓、钢材和钢绞线等必须要有合格证，并取样复查，应符合设计要求；安装使用的扭矩扳手及其他施工机具应经检测符合要求后方可使用。高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。

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机器应停在洁净平坦的地上上，并对液压体系进行泄压，泄压的办法有以下两种：一是拆掉活塞杆端销轴，将活塞杆彻底缩入缸筒，再将活塞杆稍稍伸出;二是将发动机熄火后，铲斗放在地上，来回扳动操纵杆，使回路中的高压油卸回油箱；避免塔机超规定负荷工作。现代塔机装的分量限位器又称测力环，安装在反转塔身于塔尖之间。塔机工作起吊重物时，测力环片变形。当吊重到达塔机最大起分量（单绳拉力超越20KN),限位开关2动作，堵截卷扬电机起升控制回路；当单绳拉力超越10KN，限位开关4动作，堵截电磁离合器中档回路，离合器只能置于重物档方位；当单绳拉力超越5KN，限位开关6动作，堵截离合器轻档方位，离合器只能置于中档方位，避免离合器过载。

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在起重机组装过程中，自安装系统的组装最为复杂，几十种规格、总重超过70吨，最终需组装成长15米、宽5米框架结构，近1500条高强度螺栓的连接紧固，最后尺寸偏差却不能超过10毫米，对于这群年轻人来说，完成这样一个构件的组装是一个充满挑战的工作。面对困难，大家却有条不紊，从地面基础支垫开始，所有的支点都利用水准仪精确找平，安装一件，就根据结构的重心合理调整支点，减小因结构自重产生的变形，所有构件安装完成后，再从内至从，从主框架至支撑杆严格按程序逐步预紧螺栓，正是每一步的严格要求，最终整体结构组装后尺寸最大偏差仅为3-5毫米，为后续的安装打下了坚实的基础。