山西卫华双梁起重机厂家直供电话

主要服务于风电设备生产基地；代表性的防摇摆控制系统和同步升降抬吊功能；对风电塔筒的翻转、装配、合拢、装卸作业尤为重要；解决超大型海上风电设备机舱、风机轮毂；及风电塔筒、钢管桩和叶片的运输和装卸船作业；起重量大、起升高度高； 起重量达2000t，起升总高度达90m，跨度达62m，解决了国家重要海洋装备的吊装难题。采用双小车设计，每个小车均配置两套起升机构，可保障在极端情况下将吊装重物安全降至地面。生产制造环节采用“核工业质量管理体系”全流程监控，确保产品质量完全受控。启动运行平稳、实现零速制动。可实现各机构零速制动，使冲击造成的载荷降为零，保证运行机构、起升机构的平稳性，满足设备安装精度的要求。

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使用人员和管理人员，应具有电动葫芦的相关安全知识。加强使用环节的现场安全管理工作。操作人员上岗前，必须对其进行相关操作培训和安全知识教育。严格执行操作规程和有关安全规章制度，做好各项运行前检查，发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。一时难以处理的问题，应及时 上报领导，同时组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢 修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。根据设备使用情况，定期(至少每月进行一次)组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门安全管理人员应对其使用状况进行经常性检查(每月不少于两次)，发现问题或异常情况要立即处理。

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在起重机组装过程中，自安装系统的组装最为复杂，几十种规格、总重超过70吨，最终需组装成长15米、宽5米框架结构，近1500条高强度螺栓的连接紧固，最后尺寸偏差却不能超过10毫米，对于这群年轻人来说，完成这样一个构件的组装是一个充满挑战的工作。面对困难，大家却有条不紊，从地面基础支垫开始，所有的支点都利用水准仪精确找平，安装一件，就根据结构的重心合理调整支点，减小因结构自重产生的变形，所有构件安装完成后，再从内至从，从主框架至支撑杆严格按程序逐步预紧螺栓，正是每一步的严格要求，最终整体结构组装后尺寸最大偏差仅为3-5毫米，为后续的安装打下了坚实的基础。

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对于一些必须接触水、化学物质等的起重设备，标准的要求为：浸没在物质一下的设备表面要保证很强的防腐蚀能力，以防止由于长时间接触特殊物质而造成的设备腐蚀或损坏，在这种情况下可以选择采用不锈钢材质，以减少日后的维护过程。这里应该加以重视的是要防止电位非常接近的金属基础而引起的电腐蚀，较好的办法是使用橡胶等绝缘材料来隔绝腐蚀源。门式起重机涂漆标准：钢结构的主要构件的钢材表面进行抛丸处理，重要构件达到GB8923中的Sa2 .5级。抛丸处理后进行涂漆，底漆涂环氧富锌底漆，中间漆涂环氧防锈底漆两遍，面漆两遍漆。要求：面漆表面均匀、细致、光亮，色泽一致。、