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对于一些必须接触水、化学物质等的起重设备，标准的要求为：浸没在物质一下的设备表面要保证很强的防腐蚀能力，以防止由于长时间接触特殊物质而造成的设备腐蚀或损坏，在这种情况下可以选择采用不锈钢材质，以减少日后的维护过程。这里应该加以重视的是要防止电位非常接近的金属基础而引起的电腐蚀，较好的办法是使用橡胶等绝缘材料来隔绝腐蚀源。门式起重机涂漆标准：钢结构的主要构件的钢材表面进行抛丸处理，重要构件达到GB8923中的Sa2 .5级。抛丸处理后进行涂漆，底漆涂环氧富锌底漆，中间漆涂环氧防锈底漆两遍，面漆两遍漆。要求：面漆表面均匀、细致、光亮，色泽一致。、

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使用钢绳时,应按有关规定进行定时查看，并做好记载。查看内容包括：钢绳磨损、断丝、腐蚀、光滑、变形等状况，连接有些或结尾紧固有些，以及其他异常现象等。钢绳在滑轮、卷筒及过线轮等构件上面滑动，通过钢绳的冲突，构件很简单磨出槽来，使钢绳的磨损加速。有时滑轮的磨损还会使钢绳变形，呈现曲折疲惫。滑剂应能在钢绳上构成一层防水、抗腐蚀的光滑油膜，使钢绳在任何气候条件下都能得到极好的维护，能在较重载荷下反抗彼此接触钢丝之间存在的极高压力，自复愈合的能力强；钢绳作业时不断在曲折变形，致使其外表油膜也不断受到拓展或挤压。因而，请求油膜较柔软、不呈现决裂，即便偶尔决裂也较易愈合。

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喷漆过程中产生的废漆雾捕捉率达95％以上；废气处理效率可达98%以上，VOC废气经达标后排放；漆渣交由危废处理公司集中处理达标排放；配置降噪措施，设备周围最大噪声不超过80dB，操作人员周边环境噪声不超过85dB，新风系统的应用改善劳动作业环境，降低职业健康危害。节拍更稳定：产线实现全涂装工艺流水线作业，兼顾前后工序衔接，布局合理、物流通畅，方便组织生产。智能涂装生产线可实现30分钟完成一台起重机主梁涂装作业，相对人工作业，涂装生产效率提高8倍以上。能耗更节约：前处理、喷涂、烘干、强冷等各作业区域独立全封闭，得益于集中输漆系统、自动喷涂系统及空调循环风技术工艺的应用，可有效降低线体水、电、气能耗，喷涂生产线运行成本相比传统产线节约15%左右。质量更优良：涂装恒温系统控制涂装作业环境温度23℃±2℃、烘干房温度保持在80℃，喷涂质量更加稳定；恒压集中输调漆系统和自动化喷涂技术的应用，喷涂精细度更高，可大幅提高产品外观质量。

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起重机由驱动装置、事情机构、取物装置、操纵控制体系和金属布局构成。通过对控制体系的操纵，驱动装置将动力能量输入变化为机器能，将作用力和活动速率通报给取物装置，取物装置把被搬运物料与起重机接洽起来，通过事情机构单独或组合活动，完成物料搬运使命。可移动的金属布局将各构成部门毗连成一个团体，并承载起重机的自重和吊重。驱动装置是用来驱动事情机构的动力设置装备部署。险些全部的有轨起重机、起落机、电梯等都接纳电力驱动。对付可以远间隔移动的活动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机）多接纳内燃机驱动。

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对起重机产生不利影响的杂质，主要指的是灰尘、土壤等非金属物和金属屑、磨损产物等。当这些杂质进入起重机内部的时候，不仅会阻碍设备中各个零部件的正常运动，使得它们的磨损加快；而且还会对设备造成损坏，最明显的表现就是零件温度升高、润滑油变质等。为此，要如何解决呢？首先尽可能避免起重机在一些恶劣环境中工作；其次一定要使用优质适合的润滑产品，减少杂质的存在；再次对起重机进行全面的防护，防止杂质进入；当有故障出现时，要及时修理，避免问题严重化。

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起重机各机构的减速器、开式齿轮、车轮轴承箱、别轨器、电动机轴承、制动器个接点及轴栓液压推动器的液压缸。注意：油杯式润滑点均有红色标记。减速器：减速器常使用油池润滑，夏季用N100中负荷齿轮油或30号齿轮油，冬季用N78中负荷齿轮油或20号齿轮油。液压制动器的推动器：夏季用25号变压器油，冬季用10号航空油或仪表油。钢丝绳的润滑用合成石墨钙基润滑脂或其他钢丝绳润滑脂，把润滑脂涂覆在钢丝绳上，注意涂覆的过程中尽量让油品渗透进入钢丝绳内部。各部位轴承、齿轮联轴器及开式齿轮用锂基润滑脂，夏季用2号，冬季用1号。